Серия статей: Почему сверла выходят из строя | Статья 10
Ключевые слова: угол заточки сверла, сверло 118 против 135, сверло с раздвоенным наконечником, сверло из быстрорежущей стали, руководство по выбору сверла.
Если вы проанализируете достаточное количество запросов о сверлах, вы заметите закономерность. Покупатели спрашивают, какой угол заточки «лучше» — 118° или 135° — как будто один является улучшением по сравнению с другим. Это не так. Каждый угол решает свою задачу, и путаница обычно возникает из-за маркетинговых текстов, которые представляют 135-градусное сверло как универсальную замену, а не как конкретный инструмент для конкретной работы.
Мы производим оба варианта в больших объемах для клиентов, которые используют их совершенно по-разному. Вот что на самом деле определяет, какой из них должен быть в арсенале покупателя — и почему.
Что именно меняет угол наклона точки?
Угол заточки — это угол, образованный двумя режущими кромками на кончике сверла. Обычно его описывают так: «118° — острее, 135° — ровнее», что верно, но неполно. На самом деле этот угол определяет три вещи:
• Какое осевое усилие необходимо для начала резки?Более острый кончик концентрирует усилие на меньшей площади, поэтому он врезается с меньшим усилием. Более плоский кончик распределяет эту нагрузку по более длинной режущей кромке.
• Как ведет себя лезвие стамески.Заточенная часть лезвия — короткий участок в самом центре наконечника, где сходятся две канавки, — не режет. Она отталкивает материал в сторону. Это самый большой источник трения и тепла в начале сверления отверстия, и его поведение различается в зависимости от угла заточки.
• Формирование стружки.При угле 118° толщина стружки более неравномерна по всей режущей кромке — толще у внешнего угла и тоньше ближе к центру. При угле 135° толщина стружки более равномерна, что важно для материалов, из которых образуется длинная, волокнистая стружка.
Всё это не мнение. Это объясняет, почему существуют два разных подхода, и почему один из них не является просто «улучшенной версией» другого.
Почему угол 135° почти всегда приводит к образованию расщепленной точки
Это стоит подробно объяснить, потому что именно этот момент в большинстве руководств по поиску поставщиков либо опускается, либо объясняется неверно.
Заточка стамески не режет, а выдавливает материал. Угол, под которым она это делает (эффективный угол заточки), становится всё более отрицательным по мере уменьшения угла заточки. На практике это означает: чем площе заточка, тем больше центральная часть вспахивает, а не срезает. У стамески с углом заточки 135°, если её не трогать, проблема с заточкой хуже, чем у стамески с углом заточки 118° — причём проблема не в меньшем угле.
Это прямо противоположно тому, что предполагает большинство покупателей. Логика такова: «135° — это более пологий угол, более пологий должен означать более плавный, более плавный должен означать более лёгкий старт». В действительности, неразделённый 135-градусный вертлюг ходит чаще, чем стандартный 118-градусный, потому что геометрия, которая должна обеспечивать стабильность на внешних краях, ухудшает устойчивость в центре.
Геометрия с раздвоенным наконечником специально разработана для решения этой проблемы. Она предусматривает заточку двух дополнительных режущих кромок на режущей кромке стамески, превращая нережущую центральную часть в реальную режущую поверхность. Именно это обеспечивает самоцентрирование и меньшую начальную нагрузку при угле заточки 135° — а не сам угол заточки.
Именно поэтому эти два параметра почти всегда продаются вместе. Геометрия с углом 135° без разделительной точки показывает худшие результаты именно в тех областях применения, для которых выбран угол 135° — прецизионные отверстия в твердых материалах, работа на станках с ЧПУ без кернера, сверление изогнутых или скользких поверхностей. После пропуска этапа разделительной точки преимущества исчезают, поэтому очень немногие производители предлагают такое сочетание. Это не жесткое правило геометрии. Дело в том, что угол 135° без разделительной точки сводит на нет собственное предназначение.
Распространённое заблуждение, которое стоит сразу же исправить: точка расщепления не ограничивается углом 135°.Раздвоенная точка крепления под углом 118° существует и используется — в основном там, где покупателю требуется меньшее усилие и универсальность 118°, но также необходима более точная центровка, чем обеспечивает стандартная точка крепления под углом 118°, без перехода к более плоской и износостойкой геометрии 135°. Она встречается реже, поскольку большинство применений с углом 118° изначально не требуют такой точности центрирования, но это реальная, технологичная конфигурация, а не нишевая диковинка.
Угол заточки — это еще не все, поведение материала может варьироваться.
Рассмотрение угла заточки как единственной переменной, определяющей успех бурения, чрезмерно упрощает проблему. Вот несколько примеров, где правило «чем тверже материал, тем ровнее угол» не работает:
•Алюминий:Угол заточки здесь менее важен, чем угол спирали и зазор между кромкой и кромкой. Сверло с большим углом спирали (34°–38°) и значительным зазором между кромкой и кромкой достаточно быстро удаляет стружку, предотвращая образование нароста на режущей кромке — основной причины поломки алюминия — независимо от того, имеет ли заточка угол 118° или 135°.
•Чугун:Образует короткие, зернистые стружки, а не длинные, поэтому преимущество температуры в 135° в плане удаления стружки здесь менее важно, чем в случае материалов, образующих непрерывную стружку. Во многих цехах чугун обрабатывается при температуре 118° без каких-либо проблем.
•Нержавеющая сталь:Именно здесь 135-градусная заточка с раздвоенным концом оправдывает свою репутацию. Нержавеющая сталь упрочняется под воздействием трения, и именно вспахивающее действие режущей кромки в начале отверстия запускает этот процесс. Снижение трения за счет геометрии с раздвоенным концом является обязательным условием для обеспечения стабильного качества отверстий на протяжении всего производственного цикла.
•Пластмассы и композитные материалы:Логика здесь полностью меняется. Для этих материалов требуется более тупой, а не более острый наконечник, чтобы избежать растрескивания или расщепления при выходе сверла из материала. Стандартные рекомендации по углу заточки сверла по металлу здесь неприменимы.
Здесь прослеживается закономерность, согласующаяся с тем, что мы наблюдали во всех случаях отказов в этой серии: одна цифра в технической спецификации редко отражает всю картину. Угол заточки взаимодействует с углом спирали, зазором между кромкой и стенкой сверла и толщиной стенки. Рассматривая это как изолированное решение, покупатели в итоге получают сверло, которое правильно выглядит на бумаге, но не подходит для работы.
Что это значит для закупок?
Если вы выбираете сверла для цеха, работающего с различными материалами, то универсальные сверла с углом заточки 118° подойдут для большинства стандартных работ по более низкой цене. Если же ваша продукция изготавливается из нержавеющей стали, легированной стали или закаленных материалов, или если ваш технологический процесс не предусматривает этап кернения, то сверла с углом заточки 135° — это не просто предпочтение, а обязательное условие для поддержания стабильных допусков и времени цикла.
Указанный в технической спецификации угол заточки полезен только тогда, когда вы знаете, какую именно задачу он решает. Сверло, которое смещается, скользит или быстро изнашивается, не обязательно является плохим сверлом — возможно, у него просто неправильный угол заточки для того, для чего оно было предназначено.
Об этом сериале
«Почему сверла выходят из строя» — это серия технических статей, написанных нашей производственной командой. Каждая статья посвящена одному конкретному фактору, влияющему на производительность сверл — от сырья до упаковки. Цель проста: помочь покупателям понять, что они на самом деле покупают, и какие вопросы следует задавать.
Дата публикации: 28 июля 2026 г.