Поломка сверла — это распространенная проблема при сверлении. Сломанные сверла могут привести к потере времени, увеличению расходов и даже к рискам безопасности, все это очень неприятно. Но хорошая новость в том, что многих из этих проблем можно избежать, обладая правильными знаниями.
В Jiacheng Tools мы имеем более 14 лет опыта, специализируясь на сверлах и режущих инструментах из быстрорежущей стали (HSS). Мы ответили на многие вопросы о том, почему сверла выходят из строя. Правда в том, что даже у сверл высшего качества поломка все равно может произойти из-за неправильного использования. Хорошая новость в том, что несколько простых изменений могут значительно снизить риск и улучшить производительность сверления.
Давайте рассмотрим три наиболее распространенные причины поломки сверл, а также несколько простых советов, которые помогут вам добиться лучших результатов и продлить срок службы сверл.
Распространенные причины поломки сверл
1. Слишком большое давление (также известное как перегрузка)
Первая распространенная причина поломки — слишком большое усилие при сверлении. Многие пользователи ошибочно полагают, что приложение большего давления ускорит процесс. На самом деле слишком большое усилие создает ненужную нагрузку на сверло, особенно при глубоком сверлении или в твердых материалах. Независимо от того, используете ли вы ручную дрель или настольный сверлильный станок, обязательно установите подходящую и постоянную скорость и держите сверло прямо и вертикально, когда оно касается материала.
2. Перегрев во время использования
Перегрев — еще одна важная причина износа или поломки сверл. Когда вы сверлите непрерывно без пауз, трение между сверлом и материалом приводит к чрезвычайно высокой температуре. Это особенно распространено при сверлении металла. Избыточное тепло может снизить твердость сверла, делая его более хрупким и склонным к растрескиванию, изгибу или потере эффективности резки. Многие пользователи недооценивают важность охлаждения, но оно играет важную роль в защите как сверла, так и материала. Попробуйте использовать немного смазочно-охлаждающей жидкости, охлаждающей жидкости или масла при сверлении твердых материалов или просто отдохните, чтобы дать сверлу остыть, когда увидите, что кончик сверла покраснел.
3. Использование неправильного типа или размера биты
Не существует сверл, предназначенных для всех задач. Использование неправильного сверла для материала — распространенная ошибка, которая часто приводит к поломке или плохим результатам. Например, выбор сверла, которое слишком мало или слишком велико для задачи, может повлиять как на производительность, так и на безопасность. И не все сверла предназначены для обработки всех типов поверхностей. Попробуйте использовать сверла M35 cobalt HSS для нержавеющей стали и других твердых металлов, сверла по дереву для чистых и быстрых резов в древесине, сверла по камню при работе с бетоном, кирпичом или камнем
Если вы не уверены, какой тип использовать, лучше всего проконсультироваться с поставщиком или производителем инструмента, чтобы получить наилучшие рекомендации.
Инструменты Jiacheng: созданы для лучшего сверления
Избежать поломки сверла не обязательно сложно. С правильным сверлом, правильной техникой и небольшой дополнительной осторожностью вы можете сократить количество поломок инструмента, сэкономить время и получить лучшие результаты.
Выбор высококачественных инструментов так же важен, как и использование правильной техники. В Jiacheng Tools мы проектируем и производим сверла, которые предназначены для выполнения сложных работ — изготовленные из высококачественных материалов, таких как быстрорежущая сталь M42, M35, M2 и 4341, с дополнительными покрытиями поверхности для повышения долговечности и износостойкости.
Независимо от того, сверлите ли вы сталь, алюминий, дерево или пластик, наши продукты обеспечивают надежность, точность и производительность, на которые могут рассчитывать профессионалы. Изучите наш ассортимент продукции или свяжитесь с нашей командой, чтобы найти лучшие решения для сверления для вашего бизнеса.
Время публикации: 18 апреля 2025 г.