На промышленном рынке у многих клиентов часто возникают вопросы следующего рода:
Почему некоторые сверла или метчики выглядят очень похоже, но имеют такую большую разницу в цене? Особенно за последние два года многие клиенты отчетливо заметили очевидные колебания цен на режущие инструменты.
На самом деле, цена сверл и метчиков определяется не каким-либо одним фактором, а сочетанием сырья, производственных процессов, требований к характеристикам и рыночных условий. Мы кратко обсудим некоторые важные факторы, чтобы объяснить лежащую в основе логику ценообразования. Давайте рассмотрим фактическую структуру затрат от сырья до производства.
1. Стоимость сырья — основа ценообразования.
Основной материал сверл и метчиков — быстрорежущая сталь (HSS).
Причина, по которой быстрорежущая сталь (HSS) обладает превосходными режущими свойствами, заключается в содержащихся в ней легирующих элементах, таких как вольфрам (W), молибден (Mo), кобальт (Co) и др. Мы слышали о различных марках HSS: HSS 4341, M2, M35, M42, разница заключается в соотношении этих легирующих элементов. Более высокое содержание легирующих элементов повышает термостойкость, износостойкость и срок службы материала, но также увеличивает его себестоимость. Можно сказать, что стоимость сырья определяет «нижний предел» цены продукта.
Распространенные марки быстрорежущей стали имеют очевидные различия в эксплуатационных характеристиках и стоимости:
• Стандартная быстрорежущая сталь (HSS) / HSS 4341: подходит для обработки материалов общего назначения, относительно недорогая.
• M2: Стабильная общая производительность, широкое применение
• M35 (содержащий кобальт): Повышенная термостойкость, подходит для нержавеющей стали и аналогичных материалов.
• M42 (высококобальтовый сплав): превосходная износостойкость и красностойкость, идеально подходит для высокоинтенсивной непрерывной обработки.
Более высокое содержание легирующих элементов не только увеличивает стоимость сырья, но и усложняет производство, что отражается на конечной цене продукции.
В быстрорежущей стали вольфрам (W) является одним из важнейших легирующих элементов, играющим ключевую роль в краснотвердости и износостойкости сверл и метчиков.
В последние два года, и особенно в этом году, общедоступные данные промышленной статистики показывают, что цены на сырье, содержащее вольфрам, остаются высокими и нестабильными. Основные причины этого включают, помимо прочего:
• Высокая концентрация запасов вольфрамовой руды, что приводит к относительному дефициту предложения.
• Рост затрат на соблюдение экологических норм и добычу полезных ископаемых
• Рост спроса со стороны высокотехнологичного производства, возобновляемой энергетики и военной промышленности.
Для производства быстрорежущей стали это изменение цен — не краткосрочное и эпизодическое явление, а долгосрочный и структурный сдвиг в затратах. В результате, себестоимость производства сверл и метчиков из быстрорежущих сталей, таких как М2, М35 и М42, также возросла. Это распространенная проблема, с которой сталкивается вся отрасль.
На рисунке показана динамика цен на вольфрам с января по 29 октября 2025 года. По состоянию на конец декабря 2026 года цены на вольфрам продолжают расти. По сравнению с началом 2026 года цены на основные вольфрамовые продукты значительно выросли. Данные отрасли показывают, что цены на основные сырьевые материалы, включая вольфрамовый концентрат, паравольфрамат аммония (APT), вольфрамовый порошок и вольфрамовый порошок для твердых сплавов, в целом выросли более чем на 100%. Цены на некоторые вольфрамовые продукты и кобальтовый порошок даже приблизились к 200% или превысили этот показатель, что поддерживает общий уровень затрат на сырье для быстрорежущей стали на высоком уровне.
2. Качество термообработки — основа эксплуатационных характеристик изделия.
Термическая обработка — одна из важнейших, но незаметных процедур в процессе производства. Она напрямую определяет твердость, ударную вязкость и общую стабильность инструмента во время обработки. Грамотно спланированная термическая обработка обеспечивает оптимальный баланс между твердостью и ударной вязкостью. Нестабильная термическая обработка может привести к сколам, поломкам или непостоянному сроку службы. Кроме того, стабильный и контролируемый процесс термической обработки обычно требует большего энергопотребления, более строгого контроля температуры и более сложного управления процессом. Однако эти инвестиции нелегко оценить по внешнему виду изделия, но они существенно определяют его характеристики в реальных условиях эксплуатации.
3. Производственные процессы и контроль качества влияют на точность и стабильность обработки.
За исключением материалов и термообработки, производственные процессы и системы контроля качества в совокупности определяют точность обработки, однородность и долговременную стабильность работы сверл и метчиков в реальных условиях эксплуатации. В реальном производстве разница в стоимости между различными уровнями производства в основном отражается в следующих аспектах:
• Общая разработка производственного процесса, например, контроль уровня брака.
• Независимо от того, используется ли многоступенчатая прецизионная шлифовка или одноступенчатая прокатка.
• Точный контроль геометрических параметров, таких как режущие кромки, винтовые канавки и углы заточки.
• Для смесителей важен уровень контроля точности шага резьбы и стабильности работы режущей кромки.
Более высокая точность обработки означает более высокие инвестиции в оборудование, большее время обработки и более строгий контроль процесса. Эти факторы напрямую влияют на производственные затраты, а также на стабильность продукции при массовом производстве.
Стабильное качество продукции зависит от систематической и непрерывной системы контроля качества. Для промышленных потребителей стабильность партий и долгосрочные стабильные возможности поставок важнее, чем цена разового заказа. Комплексный контроль качества обычно включает в себя:
• Проверка сырья
• Точная проверка и проверка радиального биения
• Испытание на твердость и контроль однородности партии.
• Жестокие испытания бурения
Эти инвестиции не только выявляют проблемы, но и гарантируют, что каждая партия продукции будет обладать схожими и предсказуемыми характеристиками. Кроме того, срок службы важнее, чем цена за единицу. В промышленных условиях низкая цена за единицу не означает низкую общую стоимость. Изделия с коротким сроком службы и низкой стабильностью часто приводят к более частой смене инструмента, перебоям в обработке и колебаниям качества готовой продукции. Поэтому все больше профессиональных пользователей сосредотачиваются на себестоимости единицы продукции, а не просто на цене одного сверла или метчика.
Дата публикации: 24 декабря 2025 г.