Выбор подходящего спирального сверла для вашего проекта предполагает понимание трех ключевых факторов: материала, покрытия и геометрических особенностей. Каждый из этих элементов играет решающую роль в производительности и долговечности сверла. Ниже мы рассмотрим, как принять обоснованное решение.
Материал
1. Быстрорежущая сталь (HSS):
Быстрорежущая сталь (HSS) уже более века используется в режущих инструментах и ценится за широкое применение и доступность. Сверла из быстрорежущей стали известны своей универсальностью: они хорошо работают как с ручными дрелями, так и с устойчивыми платформами, такими как сверлильные станки. Ключевым преимуществом HSS является возможность повторной заточки, что увеличивает срок службы сверл и делает его экономически эффективным выбором для токарных инструментов. Кроме того, HSS имеет разные марки, каждая из которых имеет разный элементный состав для удовлетворения конкретных потребностей резки. Такое разнообразие марок стали повышает адаптируемость HSS, делая ее универсальным и важным компонентом для выполнения разнообразных задач обработки.
2. Кобальт HSS (HSSE или HSSCO):
По сравнению с традиционными HSS, Cobalt HSS демонстрирует превосходную твердость и термостойкость. Такое улучшение свойств приводит к значительному улучшению стойкости к истиранию, что делает сверла HSSE более долговечными и эффективными. Включение кобальта в HSSE не только способствует повышению его стойкости к истиранию, но и увеличивает общий срок его службы. Как и стандартные биты HSS, биты HSSE сохраняют возможность повторной заточки, что еще больше продлевает срок их службы. Наличие кобальта в HSSE делает эти сверла особенно подходящими для более сложных задач бурения, где важны долговечность и устойчивость к истиранию.
3. Карбид:
Карбид представляет собой композит с металлической матрицей, в основном изготовленный из карбида вольфрама с различными связующими. Он значительно превосходит HSS по твердости, термостойкости и стойкости к истиранию. Хотя твердосплавные инструменты более дорогие, они превосходят их по сроку службы и скорости обработки. Для их заточки требуется специальное оборудование.
Покрытие
Покрытия сверл сильно различаются и выбираются в зависимости от области применения. Вот краткий обзор некоторых распространенных покрытий:
1. Без покрытия (яркий):
Это наиболее распространенный цвет сверл из быстрорежущей стали. Инструменты без покрытия идеально подходят для мягких материалов, таких как алюминиевые сплавы и низкоуглеродистая сталь, и являются наиболее доступными по цене.
2. Черное оксидное покрытие:
Обеспечивает лучшую смазку и термостойкость, чем инструменты без покрытия, увеличивая срок службы более чем на 50%.
3. Покрытие из нитрида титана (TiN):
Сверла с титановым покрытием хорошо работают во многих сценариях применения благодаря своим уникальным эксплуатационным характеристикам. Во-первых, оно повышает твердость и стойкость к истиранию за счет покрытия, позволяя сверлу оставаться острым при сверлении более твердых материалов и обеспечивая более длительный срок службы. Эти насадки уменьшают трение и накопление тепла, повышая эффективность резания и защищая насадки от перегрева. Сверла с титановым покрытием подходят для обработки многих материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и дерево, что делает их идеальными для инженерного и бытового применения. Кроме того, эти сверла быстрее и чище проникают в материал, обеспечивая более аккуратную поверхность резки. Хотя сверла с титановым покрытием могут стоить дороже, чем обычные сверла, их высокая эффективность и длительный срок службы делают их хорошей окупаемостью для применений, требующих высокой стойкости к истиранию и точной резки.
4. Покрытие из нитрида алюминия и титана (AlTiN):
Во-первых, покрытия AlTiN чрезвычайно термостойки, что позволяет им превосходно выполнять высокоскоростную резку и обработку жаропрочных сплавов. Во-вторых, это покрытие значительно повышает стойкость к истиранию и продлевает срок службы инструмента, особенно при обработке твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы и сплавы на основе никеля. Кроме того, покрытие AlTiN снижает трение между сверлом и заготовкой, повышая эффективность обработки и помогая добиться более гладкой поверхности резания. Оно также обладает хорошей стойкостью к окислению и химической стабильностью, что позволяет ему сохранять работоспособность в суровых рабочих условиях. В целом, сверла с покрытием AlTiN идеально подходят для высокоскоростной и высокоточной обработки и особенно подходят для обработки твердых материалов, которые представляют собой проблему для обычных сверл.
Геометрические особенности
1. Длина:
Соотношение длины и диаметра влияет на жесткость. Выбор сверла с достаточной длиной канавки для отвода стружки и минимальным вылетом может повысить жесткость и срок службы инструмента. Недостаточная длина канавки может привести к повреждению сверла. На рынке можно выбрать различные стандарты длины. Некоторые распространенные длины: Jobber, короткая, DIN 340, DIN 338 и т. д.
2. Угол вершины сверла:
Угол при вершине 118° характерен для мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий. Обычно ему не хватает способности к самоцентрированию, требуется пилотное отверстие. Угол при вершине 135° и функция самоцентрирования устраняют необходимость в отдельном центрирующем отверстии, что существенно экономит время.
В заключение, выбор правильного спирального сверла включает в себя баланс требований к сверлимому материалу, желаемого срока службы и производительности сверла, а также конкретных требований вашего проекта. Понимание этих факторов поможет вам выбрать наиболее эффективное и действенное сверло, соответствующее вашим потребностям.
Время публикации: 10 января 2024 г.